手持激光焊接机可适用多种多样型号规格的模具钢材焊接，且焊接实际效果不错。
碳素钢
碳素钢选用手持激光焊接机开展焊接，实际效果优良，其焊接品质的优劣在于残渣成分。为了更好地得到优良的焊接品质，碳成分超出0.25%时必须加热。当不一样碳含量的钢互相焊接时，焊炬可稍偏重低碳材料一边，以保证 连接头品质。因为激光器焊接机焊接时的加温速率和制冷速率十分快，因此 在焊接合金钢时。伴随着碳含量的提升，焊接裂痕和空缺敏感度也会提升。中、中碳钢和一般碳素钢都能够开展优良的激光器焊接，但必须开展加热和焊后处理工艺，以清除地应力，防止裂痕造成。
合金结构钢
合金结构钢高强度钢板的激光器焊接，只需所挑选的焊接主要参数适度，就可以获得与原材质物理性能非常的连接头。
不锈钢板
一般的状况下，不锈钢板的焊接比基本的焊接更便于得到高品质连接头。因为激光器焊接高的焊接速率和热危害区不大，缓解了不锈钢板焊接时的超温状况和热膨胀系数大的负面影响，焊缝无出气孔、参杂等缺点。与碳素钢对比，不锈钢板因为具备低的热传导指数、高的动能消化率和熔融高效率更非常容易得到深熔窄焊缝。用小输出功率激光焊接焊接金属薄板，能够 得到外型上成型优良、焊缝光滑美观大方的连接头。
铜及铜合金
焊接铜和铜合金易造成未焊接与未熔透的难题，因而应选用动能集中化、功率大的的热原并相互配合加热对策;在产品工件薄厚较薄或构造弯曲刚度较小，无避免 形变对策时，焊后非常容易造成很大的形变，而当焊接连接头遭受很大的刚度管束时，易造成焊接地应力;焊接铜及铜合金时还易造成热裂痕;出气孔是铜及铜合金焊接时的普遍缺点。
铝及铝合金型材
铝及铝合金型材是高反射原材料，铝以及铝合金焊接时，伴随着溫度的上升，氢在铝中的溶解性大幅度扩大，融解的氢变成焊缝的缺点源，焊缝中有存有出气孔，而深电弧焊接时根处很有可能发生裂缝，焊缝成型较弱。
