手持激光焊详细参数图片介绍

1)系统主要由激光单元以及焊接单元组成;
2)手持式焊接，同时兼顾激光焊的灵活、高效及高焊缝质量等特性;
3)整体设备模块化设计与布局，美观大方，易于维护调试;
4)系统灵活性高，可兼容多种型号产品生产，换型时间较短;
5)焊接速度快，比传统焊接快2-10倍，台机器一年至少可以省2个焊工;
6)操作简单，无需上岗证即可上岗，不用老师傅也能焊出漂亮产品;
7)焊缝平滑漂亮，减少后续打磨工序，节省时间和成本;
8)焊接工作五边形，无焊疤，焊接牢固。
9)优质焊接材料：碳钢，不锈钢，铝
10）建议焊接厚度
1000w:0.5-3mm
15000w:0.5-6mm
2000w:0.5-8mm

手持激光焊枪工作视频

手持激光焊枪焊接材质效果图

手持激光焊枪细节图片

手持激光焊枪操作常见问题：

　　1、手持激光焊接出现气孔

　　原因：手持激光能量密度高，焊接熔池又深又窄，焊后冷却速度又快，焊接过程中产生的气体没有足够的时间从液态熔池逸出，所以导致了气孔的形成。又因为激光焊接冷却速度比较快，所以气孔尺寸一般小于传统焊接方法。

　　解决方法：可以用惰性气体保护以及合适的工艺参数降低焊接冷却速度有利于减少气孔。采用高能量密度焊接低熔点材料挥发比较强烈，容易产生气孔，宜采用散焦光斑以降低能量密度，同时应适当降低焊接速度以保证熔深。焊前对工件表面进行清理是防止气孔的有效手段，通过清理去除表面的油污、灰尘和水分，可以减轻开裂和气孔倾向。

　2、手持激光焊接出现毛刺

　　原因：焊接过程中，熔化的材料有时到处飞溅，会影响焊缝质量，也影响焊接材料的美观，如果飞溅物粘在光学镜片上，还会导致设备的损坏。

　　解决方法：飞溅与激光功率密度有直接关系，适当降低焊接能量可以减少飞溅，同时，保护气体的比例也可以适当调整。如果熔深不足，可以适当降低焊接速度。

　　3、手持激光焊接出现咬边

　　原因：咬边是常见的焊接缺陷。如果焊接速度过快，小孔后部指向焊缝中心的液态金属来不及重新分布，在焊缝两侧凝固，就会形成咬边。接头装配间隙过大，填缝熔化金属减少，也容易产生咬边。激光焊结束时，如果能量下降时间过快，小孔容易塌陷导致局部咬边。

　4、手持激光焊接出现凹陷

　　原因：如果焊接速度较慢，熔池大且宽，熔化金属的量增加，表面张力难以维持较重的液态熔池金属时，焊缝中心会下沉，形成塌陷或凹坑。

　　解决方法：凹陷问题不太常见，但很好解决，解决的方法就是提高焊接速度，减少焦点宽度。